在生产过程中的 模塑料工厂问题的产品的衰落是一个复杂和多方面的挑战,根源于几个关键因素。 从大銀塑料'角度来看,这种现象主要归因于物理和化学性质颜料和染料,以及独特的特点的树脂,使用。 具体地说,以下几个方面都值得深入探索和优化:
- 耐光的着色剂
一个最直接和重大因素影响产品的衰落是耐光的着色剂。 对于产品暴露在强烈的外光长时间,耐光的着色剂必须符合高标准,理想的是达到第六级,与各级的七至八正在更可取,以确保持久的颜色。 相反,对于产品中使用室内,同时要求耐光是略微下,选择的着色剂有耐光评价的四到五年仍然可以确保良好的色彩稳定性。 - 光阻树脂
作为基础材料的产品、光抵抗的树脂是同样重要。 紫外线辐射(UV)可以改变的分子结构的树脂,导致以色衰落。 增强整体光电阻、紫外线吸收剂和其他光剂可以加入树脂式来有效抵御紫外线的伤害,确保以色彩仍然充满活力和不变。
- 耐热性的颜料
在高温处理环境、耐热性的颜料变成另一个关键因素在确定产品是否将消失。 无颜料,如金属氧化物和金属盐,是为他们的青睐优秀的热稳定性。 相比之下,有机颜料是容易的分子结构的变化,并在高温分解,导致以色的改变。 因此,在处理高温的材料,如PP,PA,和宠物,至关重要的是选择颜料与良好的耐热性和考虑他们的热耐力,在处理阶段,以确保色彩稳定性在制造和使用情况。
在摘要,以有效地解决这一问题的衰落的产品在成型塑料的工厂,这是需要考虑多个方面,包括耐光的着色剂、光抵抗的树脂,和耐热性的颜料。 通过科学选择的材料和设计合理的制剂中,色彩稳定性和耐久性的产品可以显着加强。
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