在制造过程中的注射模具、材料选择是一个关键方面 注塑. 它直接影响的模具的性能,使用寿命和生产成本。 注射的模具中包含多个精密部件,包括但不限于核心,模基础,指南针,指导套,喷射器袖、喷射器的销、口头和各种各样板,每一个都需要精确的材料选择根据具体需要。
核心,正在心的模,要求最多的关注中材料的选择。 模具与基本要求、45和50碳钢通常使用由于它们的成本效益和实用性。 对核心需求的标准的精密,P20预硬塑料模钢青睐于其良好的机械加工性和硬度。 当高标准是必需的,718预硬塑料模钢突出与其优越的耐磨性和韧性。 超精密模具,需要一面镜子完成,738(4Cr2NiMnMo)或NAK80镜-完成塑料模钢是不可或缺的。 此外,在腐蚀的生产环境中,M300耐腐蚀钢成为一个重要选择。
模基地,它支持整个模的结构,还需要审慎考虑对其稳定性和强度。 标准模的基地经常使用45碳钢作为一项基本材料,而这些需要更高的负荷能力倾向于使用50名或更高级55模钢。 注射用的模具的需求最大的美学质量和精度,GS638(相当于P20在美国标准和42CrMo在中国的标准)模钢材料的选择,提供优良的综合性质。
指南针,作为关键组成的指导模的开幕和闭幕,有材料的选择,直接影响的模的精确度和顺利操作。 共同的材料的指南针,包括渗碳和灭20#(S20C)或20Mn2B(SMn420)钢,从而可以实现的硬度水平的超过55HRC后处理。 表灭T8A和T10A钢材的硬度控制下55HRC,同时45#钢,处理通过回火,面淬火和低温度回火,也符合高硬度要求(≥55HRC).
在摘要,该材料选择进程注入模制造商是一个复杂的决策过程中全面考虑表现的需求,控制成本,而生产效率。 我们的目标是确保高质量的注模生产,通过科学材料的选择。
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