为什么不结晶发生在塑料外壳喷射模塑?

在 註塑成型 塑料壳，许多客户都最关注的具体模创建当选择一个塑料模处理工厂。 简单地说，如果有缺陷的产品，他们往往可以归因于聚合物的分子量被大大高于周围的聚合物，或过多的聚合。 然而，许多不知道的潜在经济损失相关的缺陷所引起的塑料铸模的处理过程。

1. 影响的原材料

在塑料铸模的处理过程中，原材料的质量发挥着关键的作用，在最终产品。 剩余的催化剂材料常常是一个促成因素。 此外，设备的设计也可能导致的问题。 例如，不适当地设计的模具的头一个电影-吹风机可以创造死亡区里的小数量的材料都受到长时间的热曝光，导致过度聚合或退化，最终会影响产品质量。 长期的碳积累上的螺丝可以形成凝胶点，这可能陷阱中的杂质和可能传送他们到电影，创造结晶。

尽量减少结晶，定期清洁的塑成型设备是必不可少的。 在生产期间，某些催化剂可能仍保留对设备的表面，继续催化的聚合物的高温，并导致进一步的聚合反应。

2. 影响的聚合物中的氧气含量

在实际处理，氧气含量的聚合物内，还会影响产品质量。 高的氧气含量的聚合物可能导致形成自由基于表面。 这些自由基，作为活动中心，可以触发反应与其他分子聚合物链，导致不稳定的聚合物的形成。 在高温下，色彩的聚合物也可能改变，这是它的一个主要原因的结晶。 加入适量的抗氧化剂可以有效地防止形成的结晶。

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