Vietnamese 
English 
Chinese Trong những ép quá trìnhkhí nhiễu thường gây ra khuyết tật như bạc vệt, bong bóng nhỏ trên bề mặt, hoặc bộ bong bóng trong dày phần. Những khí chủ yếu là có nguồn gốc từ độ ẩm, bay hơi chất, hoặc thừa chất bôi trơn ở nguyên vật liệu. Ngoài ra, vật liệu cao nhiệt độ, kéo dài sưởi ấm, hay nghèo thông gió có thể dẫn đến nguyên liệu xuống cấp sản xuất khí độc hại. Dưới đây là cách để giải quyết những vấn đề:
- Thiết Bị Tối Ưu
Các thiết kế và tình trạng của các thiết bị ảnh hưởng đáng kể quá trình đúc. Một vòi phun có thể gây ra tài liệu chảy nước dãi hoặc căng, và các chướng ngại vật trong thùng hoặc vòi phun ra ma sát nhiệt ở tốc độ cao, tài liệu gây ra suy thoái. Thường xuyên kiểm tra thiết bị cần thiết để đảm bảo các thiết bị được làm sạch và miễn phí của tắc nghẽn để ngăn chặn vật liệu phân tích do quá nhiều ma sát. - Khuôn Mẫu Thiết Kế Cải
Khuôn khuyết tật là một nguyên nhân phổ biến của khí-vấn đề liên quan. Không đúng cách, cửa định vị hoặc nhỏ cửa kích thước có thể phá vỡ nguyên vật liệu đặc biệt là trong đa-gate khuôn đối xứng với cổng bố trí dẫn đến không đầy đủ không khí xả. Mất cân bằng một khuôn nhiệt độ gây ra bởi một thiếu hiệu quả, hệ thống làm mát cũng có thể ảnh hưởng đến tài liệu dòng chảy. Đảm bảo dòng chia tay có đủ thông hơi các kênh truyền hình, và sử dụng lỗ thông hơi, chèn, hoặc chân phun để hỗ trợ khí hành, là rất quan trọng. Không đầy đủ, chặn, hoặc vị trí kém lỗ thông hơi có thể bẫy không khí, kết quả là khuyết tật bề mặt. Ngoài ra, một khuôn mặt tăng ma sát, tạo ra địa điểm nóng, làm suy giảm nhựa và gây ra khuyết tật.
Bằng cách tối ưu thiết bị cải thiện khuôn thiết kế, và bảo đảm thông gió thích hợp, nhà sản xuất có thể giảm liên quan đến khí khiếm khuyết và cải thiện chất lượng bề mặt của đúc sản phẩm.
3. Quá Trình Tối Ưu
Các thiết lập của quá trình thông số cũng là quan trọng. Quá cao nhiệt độ vật có thể gây ra nhựa suy thoái, và nếu thùng nhiệt độ quá cao, hoặc không đều nóng, nó nên được giảm dần. Nếu nhiệt độ của các ăn phần là quá cao, một phần của nhựa có thể làm tan chảy sớm, làm đầy vít rãnh và ngăn chặn không thoát ra ngoài thông qua các ăn cảng.
Kiểm soát của tiêm tốc độ là không kém phần quan trọng. Nếu tiêm tốc độ là quá nhanh, nóng chảy nhựa có thể trải qua quá nhiều cắt đầu phân hủy và các thế hệ của khí. Mặt khác, quá chậm một tiêm tốc độ có thể ngăn chặn các khoang bị đầy trong thời gian, kết quả là không đủ bề mặt mật độ và sự xuất hiện của bạc vệt.
Bằng cách sử dụng một đa-giai đoạn tiêm quá trình này có thể hiệu quả giảm bạc vệt:
- Tiêm xuống một vừa phải tốc độ để điền vào nhì.
- Chậm lại để điền vào cổng.
- Nhanh tiêm để điền vào khoang.
- Sử dụng áp suất thấp và tốc độ chậm để đảm bảo các khuôn là đầy không khí và là bị trục xuất xuống mỗi sân khấu.
DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. đã 30 năm kinh nghiệm trong khuôn sản xuất. Như một sản phẩm ép cung cấp dịch vụ, mà chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa và chuyên cơ cấu sản phẩm tối để giảm ép chi phí. Chúng tôi sản phẩm toàn diện thiết kế và sản xuất đội cung cấp thiết kế chất lượng cao các dịch vụ. Với tiến khuôn thiết bị chế một 50,000 mét vuông cơ sở sản xuất hơn 50 R&D nhân, và hơn 100 ép máy, chúng tôi đang cam kết để cung cấp cao cấp dịch vụ sản xuất cho các sản phẩm nhựa.